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關于精密數模具的數控系統

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關于精密數模具的數控系統

發布日期:2017-12-14 作者: 點擊:


    精密模具的設計可靠性,主要取決于精密數控系統的設計可靠性。現代精密數控機床的數控系統,趨向于采用模塊化硬件的結構形式。根據不同機床的數控功能需要,精密加工機床廠家可 選擇不同功能的模塊進行組合。精密模具加工廠家來為大家講解在優化、通用化、標準化的原則指導下,進行功能模塊的設計與制造,能大大地提高數控系統的可旅性。

      目前我國設計開發的數控系統,其功能還循進一步完善,除直接用于加工的功能外,還應包括人機對話功能,機床故障自診斷功能,機床保護功能,刀具管理功 能等.這些功能的配備,既能降低機床使用與維護方面的復雜性,又能極大地提高數控機床使用的可靠性。

      伺服系統是數控系統和機床本體間的電傳動聯系環節,隨著數控系統可靠性的迅速提高,而數控機床的最高運動速度,跟蹤及定位精度,精密加工機床廠家零件加工的質量、生產 率及工作可霏性等技術指標,往往又主要決定于伺服系統的動態和靜態性能,可見提高伺服系統的設計可布性對提高數控機床整機的可靠性有著孟要憊義。

      目前,伺服技術取得了重大的突破,交流驅動取代了直流驅動、數字控制取代了模擬控制,產生了交流數字驅動系統。特別是DSP的推廣和應用,可使伺服系統的 計算速度提高,采樣時間減少,調試方便、柔性增強,可旅性大大提高。

      近10年來,普通級數控機床的加工精度已由10μm提高到5μm,精密級加工中心則從3~5μm,提高到1~1.5μm,并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。在可靠性方面,國內數控裝置的MTBF值已達6 000h以上,伺服系統的MTBF值達到30000h以上,表現出非常高的可靠性。為了實現高速、高精加工,與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發展,應用領域進一步擴大。

      當然,在實際加工中有一定的誤差,數控加工誤差△數加是由編程誤差△編、機床誤差△機、定位誤差△定、對刀誤差△刀等誤差綜合形成。

即:△數加=f(△編+△機+△定+△刀)

      其中:

      1、編程誤差△編由逼近誤差δ、圓整誤差組成。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生,如圖1.43所示。圓整誤差是在數據處理時,將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量。普通精度級的數控機床,一般脈沖當量值為0.01mm;較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等。

      2、機床誤差△機由數控系統誤差、進給系統誤差等原因產生。

      3、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的。

      4、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。


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